給排水工程驗收的20項強條:圖文解讀,施工必看!

2019/5/29 0:00:00

《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》是給排水及采暖施工應遵照的最基本規范,是保證工程安全、使用功能、人體健康、環境效益和公眾利益的標準,其中的20條強制性條文更是施工質量的底線,在施工中需要對此了然于心,不得隨意違反。


解讀給排水及采暖工程的20項強制條文

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3.3.3 地下室或地下構筑物外墻有管道穿過的,應采取防水措施。對有嚴格防水要求的建筑物,必須采用柔性防水套管。


外墻防水套管安裝


剛性和柔性防水套管


防水套管安裝要求:

1、防水套管結構形式分為柔性防水套管(A/B管型)、剛性防水套管(A/B/C型)及剛性防水翼環三種類型。

2、柔性防水套管適用于有地震設防要求的地區,管道穿墻處承受振動和管道伸縮變形、或有嚴密防水要求的構(建)筑物外墻。

3、當穿墻管與泵或增壓設備連接的進、出管道時,宜在連接處設置柔性連接。

4、剛性防水套管適用于管道穿墻處不承受管道振動和伸縮變形的構(建)筑物,對于地震設防要求的地區,如采用剛性防水套管,應在進入池壁或建筑物上墻的管道上就近設置柔性連接,A型適用于鋼管,B、C型適用于球墨鑄鐵管。


柔性套管安裝示意圖


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3.3.16 各種承壓管道系統和設備應做水壓試驗,非承壓管道系統和設備應做灌水試驗。


風機盤管進場試驗


水壓試驗要求:

1、金屬及復合管道系統在試驗壓力下觀測10min,壓力降不大于0.02Mpa,然后降至工作壓力進行檢查,應不滲不漏;塑料管給水系統應在試驗壓力下穩壓1h,壓力降不得超過0.05Mpa,然后在工作壓力1.15倍狀態下穩壓2h,壓力降不得大于0.03Mpa,同時檢查各連接處不得滲漏。

2、噴淋系統水壓強度試驗的測試點應設在系統管網的最低點。對管網注水時,應將管網內的空氣排凈,并應緩慢升壓,達到試驗壓力后,穩壓30min后,管網應無泄漏、無變形,且壓力降不應大于0.05MPa。嚴密性試驗壓力應為設計工作壓力,穩壓24h應無泄漏。

3、低輻熱管道,在試驗壓力下穩壓1h內壓力降不大于0.05Mpa且不滲不漏。


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4.1.2 給水管道必須采用與管材相適應的管件,生活給水系統所涉及的材料必須達到飲用水衛生標準.。


給水管道疾控中心檢測報告


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4.2.3 生活給水系統管道在交付使用前必須沖洗和消毒,并經有關部門取樣檢驗,符合國家《生活飲用水標準》方可使用。


檢驗方法:檢查有關部門提供的檢測報告。區縣疾病預防控制中心現場取樣檢驗,并出檢測報告。


給水管網交工后出具水質檢測報告


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4.3.1 室內消火栓系統安裝完成后應取屋頂層(或水箱間內)試驗消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗,達到設計要求為合格。


檢驗方法:實地試射檢查。


試射要求:試射仰角約為45~60°,充實水柱長度100m以下建筑為10m,超過100m的充實水柱為13m。


充實水柱長度:由水槍噴嘴起到射流90%水柱水量穿過直徑為38cm圓圈處的一段射流長度。


屋頂消火栓的噴射試驗

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5.2.1 隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗,其灌水高度應不低于底層衛生器具的上邊緣或底層地面高度。


排水管道灌水要求:

1、滿水15min水面不降后,再灌滿5min,液面不降,管道及接口無滲漏為合格。

2、雨水管道灌水至每根立管上部的雨水斗,持續時間1h,不滲不漏。


雨水管和污水管的灌水試驗


灌水后排水管道滲漏


吊頂后管道滲漏


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8.2.1 管道安裝坡度,當設計未注明時,應符合下列規定:

(1)氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結水管道,坡度應為3‰,不得小于2‰;

(2)氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道,坡度不應小于5‰;

(3)散熱器支管的坡度應為1%,坡向應利于排氣和泄水。


檢驗方法:觀察,水平尺、拉線、尺量檢查。


散熱器安裝,支管1%坡度


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8.3.1 散熱器組對后,以及整組出廠的散熱器在安裝之前應作水壓試驗。試驗壓力如設計無要求時應為工作壓力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。



檢驗方法:試驗時間為2~3min,壓力不降且不滲不漏。


整組散熱器安裝前的水壓試驗


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8.5.1 地面下敷設的盤管埋地部分不應有接頭。


檢驗方法:隱蔽前現場查看。


盤管埋地隱蔽無接頭


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8.5.2 盤管隱蔽前必須進行水壓試驗,試驗壓力為工作壓力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。


檢驗方法:穩壓1h內壓力降不大于0.05Mpa,且不滲不漏。


埋地盤管隱蔽前的水壓試驗


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8.6.1 采暖系統安裝完畢,管道保溫之前應進行水壓試驗。試驗壓力應符合設計要求。當設計未注明時,應符合下列規定:

(1)蒸汽、熱水采暖系統,應以系統頂點工作壓力加0.1MPa作水壓試驗,同時在系統頂點的試驗壓力不小于0.3MPa。

(2)高溫熱水采暖系統,試驗壓力應為系統頂點工作壓力加0.4MPa。

(3)使用塑料管及復合管的熱水采暖系統,應以系統頂點工作壓力加0.2MPa作水壓試驗,同時在系統頂點的試驗壓力不小于0.4MPa。


檢驗方法:使用鋼管及復合管的采暖系統應在試驗壓力下10min內壓力降不大于0.02MPa,降至工作壓力后檢查,不滲、不漏;使用塑料管的采暖系統應在試驗壓力下1h內壓力降不大于0.05MPa,然后降壓至工作壓力的1.15倍,穩壓2h,壓力降不大于0.03MPa,同時各連接處不滲、不漏。


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8.6.3 系統沖洗完畢應充水、加熱,進行試運轉和調試。


檢驗方法:觀察、測量室溫應滿足設計要求。


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9.2.7 給水管道在竣工后,必須對管道進行沖洗,飲用水管道還要在沖洗后進行消毒,滿足飲用水衛生要求。


檢驗方法:觀察沖洗水的濁度,查看有關部門提供的檢驗報告。


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10.2.1 排水管道的坡度必須符合設計要求,嚴禁無坡或倒坡。


檢驗方法:用水準儀、拉線和尺量檢查。


排水管道坡度達到設計要求


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11.3.3 管道沖洗完畢應通水、加熱,進行試運行和調試。當不具備加熱條件時,應延期進行。


檢驗方法:測量各建筑物熱力入口處供回水溫度及壓力。


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13.2.6 鍋爐的汽、水系統安裝完畢后,必須進行水壓試驗。水壓試驗的壓力應符合下表的規定。


水壓試驗壓力規定

注:

1)工作壓力P對蒸汽鍋爐指爐筒工作壓力,對熱水鍋爐指鍋爐額定出水壓力;

2)鑄鐵鍋爐水壓試驗同熱水鍋爐;

3)非承壓鍋爐水壓試驗壓力為0.2MPa,試驗期間壓力應保持不變。


檢驗方法:

1)在試驗壓力下10min內壓力降不超過0.02MPa;然后降至工作壓力進行檢查,壓力不降,不滲、不漏;

2)觀察檢查,不得有殘余變形,受壓元件金屬壁和焊縫上不得有水珠和水霧。


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13.4.1 鍋爐和省煤器安全閥的定壓和調整應符合下表的規定。鍋爐上裝有兩個安全閥時,其中的一個按表中較高值定壓,另一個按較低值定壓。裝有一個安全閥時,應按較低值定壓。


安全閥定壓規定


檢查方法:檢查定壓合格證書。


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13.4.4 鍋爐的高低水位報警器和超溫、超壓報警器及聯鎖保護裝置必須按照設計要求安裝齊全和有效。


檢驗方法:啟動、聯動試驗并作好試驗記錄。


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13.5.3 鍋爐在烘爐、煮爐合格后,應進行48h的帶負荷連續試運行,同時應進行安全閥的熱狀態定壓檢驗和調整。


檢查方法:檢查烘爐、煮爐及試運行全過程。


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13.6.1 熱交換器應以最大工作壓力的1.5倍作水壓試驗,蒸汽部分應不低于蒸汽供汽壓力加0.3MPa;熱水部分應不低于0.4MPa。


檢驗方法:在試驗壓力下,保持10min壓力不降。


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