砌筑工程施工流程和質量控制,作業指導書,請收藏

2019/5/28 0:00:00
砌筑工程標準做法
01
原材料控制

1、打包砌塊:采用專用叉車裝車、卸貨,減少人工搬運造成的損壞;上墻齡期不能少于28天。

2、建筑用砂:采用河砂,砂子宜選用中砂,使用前應過篩(不大于5mm的篩孔,過篩級配中級),含泥量不大于3%,進場前必須送檢合格。

3、水泥:使用普通硅酸鹽水泥,水泥其強度等級不宜大于32.5級,水泥進場使用前應有出場合格證和復試合格報告,不同品種、不同強度等級的水泥不得混用,還應避免受潮、結塊。

4、混凝土實心磚:MU20混凝土實心磚,邊角方正,不得缺棱掉角。

5、專用粘結劑:應采用市面上常用的、質量有保證的產品,使用時應嚴格按說明書進行控制。




02
材料進場堆放

1、砌體材料到場后應按照不同的生產日期、規格分別堆放整齊,運輸、裝卸過程中,嚴禁拋擲和傾倒,

輕拿輕放,防止損壞;堆置高度不宜超過2M,蒸壓加氣混凝土砌塊在運輸及堆放中應防止雨淋,

2、★堆放時要“下墊上蓋”(上蓋:采用搭棚的方式,棚的外檐超出砌塊外邊至少1米,有效防雨;

下墊:方木+模板鋪平臺,平臺高出周邊至少10公分、并能有效排水。),標示牌標注進場日期,責任

人,未到齡期嚴禁使用。

砌塊材料規格主規格:600*240*200,600*240*100、配套砌塊:600*200*200,600*200*100;配套砌塊每堵墻在排磚時均有使用,請材料申報時應同時申報配套砌塊。




03
砌塊的運輸

1、砌塊運輸前,應用采用定型化砌塊推車,便于運輸砌塊,安排專人對砌塊進行碼放,碼放高度不得超過1.2米,下墊模板,便于用定型化推車整體裝車。減少單塊搬運,集中輸送,可以提高搬運效率和減少砌塊破損。




04
預制構件制作

根據砌體排磚圖,梳理、匯總砌體工程中各類過梁、窗洞口預制塊、空調洞預制塊等砼預制構件的尺寸和數量,形成下料單。制作工具式預制模具,提前加工、預制,為砌體施工的實施提供配合。


砌筑戶型手冊和排磚圖

(1)在大面積砌筑施工之前編制各戶型手冊和排磚圖,并經監理、甲方審核后,由總包單位組織施工班組針對戶型圖、排磚圖和砌筑各工序要求的交底會。

(2) 砌筑戶型圖中包括砌筑階段開間進深尺寸、外門窗洞口及室內各門窗洞口尺寸,窗臺壓頂標高。

(3)排磚圖中,明確各墻體、洞口處通過施工過程中利用灰縫寬度控制提升砌筑墻體觀感質量。

(4)砌筑戶型、排磚圖必須貼置于對應戶型內。




05
砌筑控制線

砌筑前每個房間必須有建筑標高控制線、房間規方線、軸線、門洞口分尺線、十字通線和規方線,廚衛間的規方線引到頂棚上,對控制線的準確性必須進行復核。

(1)軸線:在砌筑工程進行前,每一層內須有軸線、砌筑墻邊線

(2)門窗洞口分尺線:在砌筑工程進行前平層內須有各門洞口分尺線,其中砌筑門窗洞口按設計尺寸進行留洞,禁止加大或縮小。

(3)建筑標高控制線:所有房間墻面必須全部彈有建筑標高控制線。


在砌筑工程進行前平層內所有房間距墻體軸線30-50 CM范圍內須有規方線。規方線應與十字通線重合或平行,以保證不同房間規方線平行。




06
砌筑樣板引路

1、砌筑施工前必須按照公司制度,先做施工樣板,每棟每一個戶型至少砌一套樣板待甲方、監埋確認會簽后,方可后續施工;

2、在大面積砌筑施工之前編制各戶型手冊和排磚圖,并經監理、甲方審核后,由項目部組織施工班組針對戶型圖、排磚圖和砌筑各工序要求的交底會。




07
混凝土導墻

1、有防水要求的廚房、衛生間、露臺、陽臺、管井、煙道、上人或非上人屋面等部位周邊墻體底部或寬度大于150mm線條、外露空調擱板等根部,均應設置200高混凝土反坎;混凝土強度等級不得低于C20。

2、混凝土反坎在支模前應進行鑿毛處理,提高混凝土凝結力,特別是豎向結合面,必須鑿毛處理。

3、砼導墻內嚴禁使用用木塊、磚塊等作為內撐,或用鐵絲穿模,或使用普通螺桿。

4、導墻模板統一采用木夾具加固或定型夾具,不允許使用木板卡槽或其它淘汰工藝固定。


1、夏季砼澆筑完成12小時后、冬季砼澆筑完成24小時后方可拆模。

2、砼導墻振搗成型應避免孔洞、漏漿、露筋、歪斜、開裂等質量缺陷。

3、發現外觀蜂窩、麻面24小時內用同配比砼漿修補。




08
墻體拉結筋、構造柱、加強框植筋

1、根據砌體排版圖劃分皮數,沿墻高≤500mm設置一道2?6拉結筋,拉結筋伸入墻體不宜小于700mm且不小于墻長1/3,不足700mm應全長設置,高層伸入墻中700mm且應全長設置,搭接長度≥400mm;端部應有90°彎鉤。拉結筋采取結構預埋或后植筋方式設置,埋植深度不得低于10d。

2、每層墻高的1/2處,應增設高度為120mm(實際按排磚圖)與墻體同寬的混凝土腰梁,腰梁遇窗處,可與設置在窗板板位置;腰梁縱向配筋不少于4?10,箍筋[email protected]

3、砌體的丁字、十字交接處、洞口寬度大于2m、砌體無約束的端部均設置構造柱,構造柱截面尺寸不小于墻厚×200(具體按構造柱布置圖),縱筋≥4?10,[email protected],搭接處加密@100;,

4、加氣混凝土砌塊預留的門洞口,采取鋼筋混凝土加強框,縱筋2?10,Φ 6?400;


1、填充墻與構造柱拉結做法如圖所示。

2、墻體水平接續筋連接如上圖所示。

3、采用粘結劑時加氣塊內拉結筋埋設做法。

4、底部構造柱植筋高出地面≥650mm,頂部構造柱鋼筋露出梁板底≥ 500mm。搭接箍筋加密。


墻體拉結筋

1、鋼筋伸入填充墻體長度不宜小于700mm ,且拉結鋼筋應錯開截斷避免位于同一位置時交叉影響灰縫灰水平度,現場施工為后植筋時,必須由專業植筋單位植筋。并應進行實體檢測。

2、錨固鋼筋拉拔試驗的軸向受拉非破壞承載力檢驗值應為6.0kN。抽檢鋼筋在檢驗值作用下應基材無裂縫、鋼筋無滑移宏觀裂損現象;持荷2mim期間荷載值降低不大于5%。




09
水泥砂漿集中攪拌

1、施工現場應設置砂漿集中攪拌區,配備計量設備,制作、張貼形象化配合比牌,將重量換算成容器計具,便于現場操作,由固定人員操作確保砌筑砂漿質量;?★嚴禁在樓面自拌砂漿。

2、砂漿集中拌制與集中供應可以減少沙、石、水泥等的用量,杜絕成品砂漿因攪拌過多使用不完而造成的浪費,并且可以降低施工現場粉塵和噪音,減少城 市空氣污染;

3、自拌水泥砂漿攪拌時間不得小于2min,砌筑砂漿應在3小時內使用完畢,當施工期間溫度超過30℃時,必須在2小時內使用完畢;

4、同一施工點的不同類別砂漿,嚴禁同一天施工;統一攪拌機在同一天不得攪拌不同強度的砂漿。




010
砌筑掛線

對沒有防水要求的隔墻,先進行水泥磚落角,通過拉線掛線砌筑,有效的控制垂直度及平整度。

(1)砌筑施工過程中,必須雙面掛垂直線和水平控制線,以保證砌筑墻體的 垂直、平整、方正性、灰縫的寬度及觀感質量。

(2) 砌筑施工分一步架、二步架、水平塞方,分層砌筑保證不少于3天的施工間歇期,保證墻體的均勻沉降。




011
砌筑灰縫

1、加氣混凝土砌塊砌體底部當沒有澆筑混凝土時,必須用實心磚砌筑。坎臺的高度不得小于180mm。

2、砌筑砂漿采用灰斗盛放,避免砂漿對地面的污染及減少砂漿材料浪費。

3、水平及豎向灰縫寬度3~5mm(采用水泥砂漿的控制在8~12mm),磚縫進行雙面勾縫,平順深淺一致;且不應出現假縫、瞎縫、透明縫。

4、砌筑時鋪灰長度不得超過750mm,氣溫達到30℃以上時不超過500mm。

5、灰縫飽滿度要求:將新砌筑的砌塊揭開,砌塊的鋪漿面和座漿面的掛漿面積≥90%。




012
墻內箱體、預留洞口:

1、應在墻體砌筑時預留墻內箱體位置,不可在砌體完成后開鑿。箱體安裝完成后,背部掛鋼絲網片用細石混凝土灌實。

2、寬度大于300以上的洞口應設置預制鋼筋混凝土過梁,伸入墻內應不小于250mm,過梁穿管處應設置預留洞。

3、所有的墻面孔洞必須預先留設,不得在完成墻體后打鑿,洞口應內高外低。如因變更等原因需后開的穿墻孔洞,必須使用水轉開孔。




013
砌體部位空調板的設置

空調板位置砌體當砌筑至空調板位置時,應先支模,待澆筑完空調板混凝土后,再砌筑上部砌體,嚴禁在砌體上留孔后澆筑空調板混凝土。

為防止空調機板陰角部位處出現滲漏水現象。砌筑墻體至空調機板位置,先澆筑空調機懸挑板,挑板側邊與墻體相交處, 若設計無具體要求,澆筑墻寬X100mm高C20素混凝土。




014
水平系梁(腰梁)、窗臺壓頂

按江蘇省規定,每層墻高中部應增設高度為120mm與墻體同寬的腰梁。

1、根據實際情況,窗臺處沿墻通長設置水平系梁代替窗臺壓頂,水平系梁兩端要與砼結構可靠連接,

2、水平系梁與墻柱整澆,鋼筋錨入柱內300(當遇到門洞時與門過梁整澆)。

3、水平系梁配筋為縱筋4φ 10、箍筋φ [email protected]、C20細石砼。

4、嚴格控制腰梁尺寸,防止墻體平整度偏差。




015
門過梁設置

1、凡墻體中洞口寬度大于300的均應設置過梁,過梁介入墻內不得小于250mm。

2、?★門窗洞口過梁介入墻內不少于300mm,伸入墻內小于300的過梁應現澆。

3、頂層門窗洞口過梁伸入墻內不少于600mm或錨入構造柱內。




016
施工洞留置

1、在墻體上留置臨時施工洞口,其側邊離交接處墻面不應小于500mm,洞口凈寬度不應超過1m。洞口上部過梁可考慮將水平系梁提高,用水平系梁代替施工洞過梁。

2、水平系梁替代過梁時高度不應超過1.8m高。兩側砌體應按規范要求留置砌體拉結筋≥1000mm。




017
門窗洞口砌筑

1、所有門洞口均設鋼筋混凝土加強框,窗洞1.5m以內的放預制塊,窗洞≥1.5m的洞口必須設鋼筋混凝土加強框,加強框邊砌體必須留馬牙槎。

2、門窗洞口位置準確,窗邊砌體預埋砼磚:離上下口距離150-200mm,中間距離不大于500mm。砼磚采用C20配比砼料制作,養護不少于20天。




018
構造柱留置

按江蘇省規定,砌體無約束的端部必須增設構造柱,預留的門窗洞口應采取鋼筋混凝土框加強。

1、對于墻體長度大于5米,墻體交接及轉角、外墻陰角、洞口寬度大于2米的兩側均應設置構造柱;

2、構造柱與墻體連接處應砌成馬牙槎,馬牙槎應先退后進,對稱砌筑。馬牙槎凹凸尺寸不宜小于60mm,每一組馬牙槎高度不應超過300mm;平面墻馬牙槎留置60mm,轉角處馬牙槎留置100mm。方便螺栓對拉。

4、構造柱下口鋼筋應采用預埋式設置,上口鋼筋采用植筋方式設置,植筋鋼筋深度應不小于15d,并且應做好鋼筋拉拔試驗,在鋼筋綁扎時搭接區域箍筋應加密設置。




019
構造柱、加強框支模

1、構造柱模板的對拉螺桿宜設置于兩側馬牙槎上,對拉螺桿距離上下各150mm,中間距離≤600mm。

2、沿砌體馬牙槎凹凸邊緣貼上雙面膠。

3、嚴禁采用步步緊穿墻加固,封模時采用雙面膠讓模板貼近墻面控制漏漿,澆注口做成簸箕口進料口應比構造柱高出100mm,澆筑柱砼時應把進料口也滿澆,拆模后將突出的砼打鑿掉即可。

4、澆灌混凝土前,必須將砌體留槎部位和模板澆水濕潤。

5、將模板內的落地灰、磚渣和其他雜物清理干凈。




020
電梯井道砌筑

1、電梯門過梁高度為建筑1米線上1170mm,標準層預留呼叫器洞為50*50方洞,首層同時應預留消防開關預留洞。

2、門洞上方門過梁寬度同井道同寬,高度不低于350mm,具體見電梯深化圖紙;電梯門洞不設不加框。

3、呼叫按鈕跟據設計方案,不在同一個方向,請施工前向施工員確認呼叫盒預留位置。


1、電梯井道砌體應按電梯圖紙標高設置距為2.5米的軌道梁,梁高350mm。洋房無機房電梯門左右兩側為軌道梁,高層住宅電梯井為除門洞外三面為軌道梁。

2、電梯門洞應按電梯圖紙施工,因多數為非居中設置,所以砌筑時需找施工員確認砌筑線是否正確。電梯門洞兩側洞口不設置加強框,使用混凝土預制塊,隔一置一。




021
砌體頂部水平塞方

砌到接近上層梁、板底部時,應墻頂距梁底預留塞方縫隙,砌筑完成并間隔14天后(至少5天),因水平塞方施工簡便,也便于監管填塞質量,所以現場優先采用水平塞方方法將砌體頂部塞緊嵌實。


水平塞方施工工藝:

1、倒畫皮數桿,即從梁或板底開始往下畫,便于控制預留縫口厚度。

2、預留塞方縫口厚度,100厚墻20~30mm,200厚墻30~500mm。

3、干硬性細石混凝土拌制。先拌制1:3水泥砂漿,然后摻干瓜子片拌勻后,即可獲得手握成團落地就散的干硬性細石混凝土。

4、分兩次塞方,先從兩側往中間填塞緊,每側留出15~20mm深的槽口,待項目部、監理檢查驗收符合要求后,再用1:2.5水泥砂漿嵌縫,用抽條反復抽壓密實、光滑。



022
可視化管理

1、砌筑時,應隨即進行實測實量,及時對不合格部位整改。

2、應將正手墻用文字標注、便于實測檢查時進行辨別。

3、根據地產公司及企業管理規定,墻體完成后當天實測驗收標識及數據須及時上墻。


工完場清:

1、砌筑過程中,砌塊材料堆放整齊;砌筑完成后,當天將破損的磚塊、落地灰清理干凈,做好“落手清”工作。

2、砌筑完成后,工完場清,現場干凈整齊,無落地灰、控制線保留完整。




023
施工過程質量控制注意事項

1、加氣混凝土砌塊填充墻砌體的灰縫砂漿飽滿度應符合施工規范≥80%的要求,尤其是外墻,須防止因砂漿不飽滿、假縫、透明縫等引起墻體滲漏,防止內墻的抗剪切強度不足引起質量通病。

2、填充墻砌至接近梁底、板底時,應留一定的空隙,待填充墻砌筑完并至少間隔5d后,再將其補砌擠緊,防止上部砌體因砂漿收縮而開裂。

3、砌筑過程中,應經常檢查墻體的垂直平整度,并應在砂漿初凝前用小木錘或撬杠輕輕進行修正,防止因砂漿初凝造成灰縫開裂。

4、加氣埠施工應嚴格按施工規范的要求進行錯縫搭砌,搭接長度不應小于砌塊長度的1/3 且不小于150mm ;避免因墻體形成通縫削弱其穩定性。

5、磚墻灰縫應橫平豎直,全部灰縫均應鋪填粘結劑,技術人員經常用百格網進行檢查,水平灰縫的砂漿飽滿度不低于90%,豎直灰縫應不低于80%,灰縫厚度應控制在3-5mm之間,最大不超過5mm,水泥砂漿灰縫10mm,并應隨手原漿勾縫,嚴禁出現瞎縫和透亮縫。

6構造柱混凝土由人工澆筑,小型振搗棒振搗,同時配以人工振搗,門窗加強框混凝土人工振搗時,不得用力夯擊,防止模板移位。構造柱混凝土分層灌注,分層振搗,層間混凝土接茬處仔細振搗,保證混凝土接茬處振搗密實;芯柱混凝土邊澆筑邊搗實,構造柱砼澆筑時填充墻砂漿強度不應小于1.0MPA(支模施工不會造成墻體變形)。

7、混凝土施工完成、清理干凈工作面,做到工完場清。用砂漿車運輸混凝土,砂漿車封閉嚴密,不得漏漿,下班后將車清理干凈,用水沖凈。

8、混凝土每層或每100m3取樣一組,用于檢驗28天的混凝土強度。


砌體實測實量
1
墻面垂直度

1、每一面墻都可以作為1個實測區,優先選用有門窗、過道洞口的墻面。測量部位選擇正手墻面。

2、實測值主要反映砌體墻體垂直度,應避開墻頂梁、墻底灰砂磚或砼反坎、墻體斜頂磚,消除其測量值的影響,如兩米靠尺過高不易定位,可采用1米靠尺。

3、當墻長度小于3米時,同一面墻距兩側陰陽角約30CM位置,分別按以下原則實測2次:一是靠尺頂端接觸到上部砌體位置時測1次垂直度,二是靠尺底端距離下部地面位置約30CM時測1次垂直度。墻體洞口一側為垂直度必測部位。

這2個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。

4、當墻長度大于3米時,同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30CM和墻體中間位置,分別按以下原則實測3次:一是靠尺頂端接觸到上部砌體位置時測1次垂直度,二是靠尺底端距離下部地面位置約30CM時測1次垂直度,三是在墻長度

中間位置靠尺基本在高度方向居中時測1次垂直度。這3個測量值分別作為判斷該實測指標合格率的3個計算點。



2
墻面平整度

1、每一面墻都可以作為1個實測區,優先選用有門窗、過道洞口的墻面。測量部位選擇正手墻面。累計實測實量10個實測區。

2、當墻面長度小于3米,各墻面頂部和根部4個角中,取左上及右下2個角。按45度角斜放靠尺分別測量2次,其實測值作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。

3、當墻面長度大于3米時,還需在墻長度中間位置增加1次水平測量,3次測量值均作為判斷該實測指標合格率的3個計算點。

4、墻面有門窗、過道洞口的,在各洞口45度斜交測一次,作為新增實測指標合格率的1個計算點。



3
外門窗洞口尺寸偏差

對于平外墻面的門窗洞口:同一外門或外窗洞口均可作為1個實測區,累計實測實量10個實測區。測量時不包括抹灰收口厚度,以砌體邊對邊,各測量2次門洞口寬度及高度凈尺寸(對于落地外門窗,在未做水泥砂漿地面時,高度可不測),取高度或寬度的2個實測值與設計值間的偏差最大值,作為判斷高度或寬度實測指標合格率的1個計算點。



4
質量風險

砌筑質量:外墻灰縫不飽滿(甚至空心砌)、瞎縫、通縫、碎磚砌、勾縫不到位;

構造柱:砼澆筑不密實(如狗洞、露筋等);

窗臺板:窗臺外側面未向外做向下傾斜(窗臺排水坡度不大于10%);

砼導墻:未設砼導墻(衛生間、露臺、屋面女兒墻或外露平臺或寬度大于150mm線條、外露空調擱板等根部,以及所有室內與外側水平面有水交接處),設置高度不足(交于外側最后完成面150mm或設計要求);

砼導墻澆筑前結合面未剔鑿到位(如出現縫隙、漏水等;特別是豎向結合面)。

砼導墻用木塊、磚塊等作為內撐,或用鐵絲穿模,或使用普通螺桿。

砼導墻振搗成型質量差(如孔洞、漏漿、露筋、歪斜、開裂等)。

★砂漿施工:樓層拌砂漿應墊板、樓層上不允許隨意加水、不得使用已初凝的砌筑砂漿

過梁:入墻長度不足250mm;當過梁受平面限制入墻長度不足150mm時,未采用植筋等方式進行施工的。

砌體觀感:砌體墻出現透縫、灰縫不密實、瞎縫和砂漿灰縫歪斜、不對齊等。


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